Kepiye cara kerja mesin pemotong laser logam?

Prinsip kerja pemotongan laser yaiku kanggo nuntun output laser daya dhuwur, paling umum liwat piranti optik. Optik laser lan kontrol numerik komputer digunakake kanggo nuntun materi utawa sinar laser sing digawe. Biasane, proses iki nggunakake sistem kontrol gerakan kanggo tindakake pola sing CNC utawa kode G kanggo Cut menyang materi. Sinar laser fokus ngarahke ing materi, lan banjur nyawiji, Burns, evaporates, utawa diunekake dening gas, ninggalake pinggiran karo kualitas dhuwur Rampung lumahing.

Saiki, minangka jinis alat anyar,mesin nglereni laserluwih lan luwih diwasa ing macem-macem industri. Prinsip kerja mesin pemotong laser dhewe yaiku fokus laser sing dipancarake saka laser menyang sinar laser Kapadhetan daya dhuwur liwat sistem jalur optik. Sinar laser cemlorot ing lumahing workpiece kanggo nggawe workpiece tekan titik leleh utawa titik didih, nalika coaxial gas tekanan dhuwur karo Beam bakal jotosan adoh logam molten utawa vaporized. Kanthi gerakan posisi relatif saka balok lan workpiece, materi pungkasanipun bakal mbentuk irisan, supaya minangka kanggo entuk tujuan nglereni. Iki uga prinsip kerja paling dhasar saka mesin nglereni laser.



Ciri-cirine dhewe, kanthi gampang, yaikunglereni laserproses ngganti piso mechanical tradisional karo balok siro, kang nduweni karakteristik tliti dhuwur, nglereni cepet, ora winates kanggo nglereni Watesan pola, typesetting otomatis nyimpen bahan, incision Gamelan, biaya Processing kurang, etc., lan mboko sithik bakal nambah utawa ngganti. peralatan proses nglereni logam tradisional. Bagean mekanik saka kepala pemotong laser ora ana kontak karo karya lan ora bakal ngeruk permukaan kerja sajrone karya; Kacepetan nglereni laser cepet, incision punika Gamelan lan warata, lan ana umume ora perlu kanggo Processing sakteruse; Zona sing kena pengaruh panas nglereni cilik, deformasi piring cilik, lan jahitan pemotongan sempit; Kedudukan bebas saka kaku mechanical lan shearing burr; akurasi mesin dhuwur, repeatability apik, lan ora karusakan kanggo lumahing materi; Pemrograman NC, bisa ngolah rencana apa wae, bisa ngethok kabeh papan kanthi format gedhe, ora perlu mbukak cetakan, irit lan irit wektu. Minangka jinis anyar saka alat, peralatan laser liyane lan liyane diwasa lan Applied kanggo macem-macem industri, kalebu mesin nglereni laser, mesin laser engraving, laser menehi mesin, mesin welding laser, etc.

Umumé ngandika, kualitas nglereni laser bisa diukur dening enem standar ing ngisor iki: 1. Cutting roughness lumahing. 2. Ukuran slag hanging ing incision. 3. Trimming perpendicularity lan slope. 4. Ukuran sudhut nglereni. 5. Seret belang. 6. Flatness. Energi laser dikonsentrasi dadi sinar kanthi kapadhetan dhuwur ing wangun cahya. Beam kasebut ditularake menyang permukaan kerja, ngasilake panas sing cukup kanggo nyawiji materi kasebut. Kajaba iku, coaxial gas tekanan dhuwur kanthi sinar langsung mbusak logam molten, supaya bisa nggayuh tujuan nglereni. Iki nuduhake yen pangolahan nglereni laser pancen beda karo mesin alat mesin. Iki nggunakake sinar laser sing dipancarake saka generator laser kanggo fokus menyang kondisi iradiasi sinar laser kanthi daya dhuwur liwat sistem jalur optik. Panas laser diserap dening materi workpiece, lan suhu workpiece mundhak banget. Sawise tekan titik didih, bahan kasebut wiwit nguap lan mbentuk bolongan. Kanthi aliran udara tekanan dhuwur, materi pungkasane mbentuk irisan kanthi gerakan balok lan posisi relatif benda kerja. Paramèter proses (kacepetan nglereni, daya laser, meksa gas, etc.) lan trek gerakan sak slitting kontrol dening sistem CNC, lan slag ing slitting diunekake mati dening gas tambahan ing meksa tartamtu.

Proses standar nggunakake ragad XTmesin nglereni laser:
1. Tindakake peraturan operasi safety saka mesin nglereni laser XT. Miwiti laser, nyetel cahya lan nyoba mesin kanthi ketat karo prosedur wiwitan laser.
2. Operator kudu dilatih, kenal karo piranti lunak pemotong, struktur lan kinerja peralatan, lan nguwasani kawruh sing relevan babagan sistem operasi.
3. Nganggo peralatan proteksi tenaga kerja kaya sing dibutuhake, lan nganggo kaca tingal protèktif sing nyukupi syarat ing cedhak sinar laser.
4. Aja ngolah bahan tanpa ngerti apa bisa disinari utawa dipotong kanthi laser, supaya bisa nyegah bebaya kumelun lan uap.
5. Nalika peralatan diwiwiti, operator ora bakal ninggalake pos tanpa wewenang utawa ngandelake wong khusus kanggo tanggung jawab. Yen pancene perlu kanggo ninggalake, operator kudu mungkasi utawa mateni ngalih daya.
6. Pasang pemadam geni ing panggonan sing gampang diakses; Nutup laser utawa rana nalika ora bisa digunakake; Aja nyelehake kertas, kain utawa obyek sing gampang kobong ing cedhak sinar laser sing ora dilindhungi.
7. Yen ana kelainan sajrone pangolahan, mungkasi mesin kasebut kanthi cepet, ngilangi kesalahan utawa lapor menyang pengawas.
8. Tansah laser, sirah laser, amben lan wilayah saubengé resik, tertib lan bebas saka kontaminasi lenga, lan workpieces tumpukan, piring lan bahan sampah minangka dibutuhake.
9. Nalika nggunakake silinder gas, supaya crushing kabel welding supaya kacilakan bocor. Panggunaan lan transportasi silinder gas kudu tundhuk karo peraturan pengawasan silinder gas. Aja nyedhiyakake silinder ing sinar srengenge langsung utawa cedhak karo sumber panas. Nalika mbukak tutup botol, operator kudu ngadeg ing sisih tutuk botol.
10. Mirsani peraturan safety voltase dhuwur sak pangopènan. Tindakake peraturan lan tata cara kanggo operasi utawa pangopènan saben dina minggu, saben jam operasi utawa saben nem sasi.
11. Sawise wiwitan, miwiti alat mesin kanthi manual kanthi kacepetan kurang ing arah sumbu X, Y, Z, lan priksa manawa ana kelainan.
12. Sawise ngetik program workpiece anyar, nyoba dhisik lan mriksa operasi.
13. Mirsani operasi alat mesin sajrone operasi kanggo nyegah kacilakan sing disebabake dening mesin pemotong sing ngluwihi jarak lelungan sing efektif utawa tabrakan antarane rong mesin kasebut.
14. Operasi otomatis saka peralatan mbebayani kanggo sawetara ombone, lan iku ora diijini kanggo ngetik pager safety. Pay manungsa waé kanggo safety ing sembarang operasi. Ngetik sawetara operasi mesin ing sembarang wektu bisa nimbulaké ciloko serius.
15. Sajrone dipakani, negara dipakani kudu diamati kanggo nyegah materi saka arching lan mencet sirah laser, nimbulaké jalaran serius.
16. Sadurunge produksi, priksa manawa kabeh persiapan wis ana, apa gas protèktif diuripake, lan apa tekanan udara tekan. Apa laser ing mode siyaga. Apa dipakani lan robot ing negara otomatis.
XT Laser tansah njupuk pelanggan minangka pusat, lan saya dipun promosiaken construction saka wilayah fungsi layanan industri laser lan platform layanan. Nalika nambah kinerja produk, kita bakal terus nambah pengalaman pangguna lan nambah layanan pangguna.

Owah-owahan wektu minangka touchstone. Pasar saiki wis nindakake "pemeriksaan buku mbukak" kanggo saben perusahaan, sing dimaksudake kanggo nguji rincian lan kualitas perusahaan, utamane ing tahap sing ora stabil, kanggo nggawe tes langsung lan dhasar babagan deskripsi panggung, langkah-langkah dekomposisi, organisasi dhukungan lan kontrol operasi saka tujuan strategis perusahaan. Perencanaan strategis minangka pilihan, lan fokus ing implementasine minangka kunci. Pasar mesthi bakal menehi bali sing paling loman kanggo wong sing kuwat sing aktif nanggapi, kaya XT Laser sing terus-terusan nguatake awake dhewe, ngilangi kepompong kasusahan, nggedhekake swiwine lan mlumpat ing XT.