Kaluwihan saka mesin nglereni logam laser

Xintian Laser-CNC mesin nglereni laser

Kanthi perkembangan lan kadewasan teknologi laser sing terus-terusan, peralatan laser wis akeh digunakake ing kabeh lapisan masyarakat, kayata mesin tandha laser, mesin welding laser, mesin pengeboran laser lan mesin pemotong laser. Utamane, mesin lan peralatan nglereni laser CNC wis dikembangake kanthi cepet ing taun-taun pungkasan lan digunakake ing lembaran logam, produk hardware, struktur baja, mesin presisi, bagean mobil, kaca tingal, perhiasan, papan jeneng, pariwara, kerajinan, dolanan elektronik, kemasan lan industri liyane. Kaluwihan pinunjul saka mesin nglereni laser dibandhingake karo peralatan nglereni liyane utamané dibayangke ing aspèk ing ngisor iki:

1. kacepetan nglereni cepet, kualitas nglereni apik lan tliti dhuwur;

2. Jahitan nglereni sempit, permukaan nglereni alus, lan bahan kerja ora rusak;

3. Iku ora kena pengaruh saka wangun workpiece lan atose saka materi Cut;

4. Saliyane ngolah bahan logam, nonlogam uga bisa dipotong;

5. Simpen investasi jamur, nyimpen bahan lan ngirit biaya kanthi luwih efektif;

6. Iku gampang kanggo operate, aman, stabil ing kinerja, lan bisa nambah kacepetan pangembangan produk anyar. Nduwe kemampuan adaptasi lan keluwesan sing akeh.

Bingkai peralatan nglereni laser logam CNC minangka bagean paling penting saka peralatan laser. Ora mung bagean sing paling akeh dipasang ing pigura, nanging uga nanggung gravitasi meja kerja lan kabeh beban impact inersia sajrone akselerasi lan deceleration.

Desain lan karya R&D saka pigura mesin nglereni laser utamane kalebu:

1. Nemtokake kondisi kanggo operasi kanthi cepet, dhuwur lan stabil saka peralatan pemotong laser CNC ing macem-macem kahanan kerja lan lingkungan.

2. Struktur lan paramèter pigura ditemtokake miturut syarat fungsional, lan model dinamis sing cocog ditetepake miturut karakteristik struktural mesin pemotong laser.

3. Pengaruh struktur pigura lan paramèter ing kaku statis lan dinamis lan stabilitas termal pigura sinau, lan basis teori kanggo desain pigura kasedhiya.

4. Nemtokake hubungan kopling antarane rak lan komponen liyane.

Mulane, ing desain pigura mesin nglereni laser, carane cukup ngatur logam, ngurangi bobot mati, nambah rigidity awak, lan ngurangi impact saka owah-owahan suhu ing akurasi minangka masalah tombol kanggo dianggep. ing proses desain.

Ing sirkuit nyata mesin nglereni laser, ana masalah gangguan electrical kuwat antarane sinyal analog lan sinyal digital. Fungsi sirkuit isolasi fotolistrik yaiku ngirimake sinyal kanthi cahya minangka medium batu bara ing kondisi isolasi listrik, saengga sirkuit input lan output bisa diisolasi. Mulane, iku bisa èfèktif nyuda gangguan sistem, ngilangke gangguan saka sirkuit grounding, lan nduweni kaluwihan saka kacepetan respon cepet, umur dawa, ukuran cilik lan resistance impact, nggawe digunakake digunakake ing antarmuka saiki kuwat-lemah, utamané ing. saluran maju lan mundur saka sistem mikrokomputer.

Photocoupler nduweni telung ciri:

1. Transmisi sinyal njupuk wangun listrik-optik-listrik, lan bagean cahya-emitting lan cahya-panrima bagean ora ing kontak, kang bisa supaya saran lan gangguan sing bisa kelakon ing mburi output kanggo mburi input;

2. Kemampuan sing kuat kanggo nyuda gangguan gangguan;

3. Wis kaluwihan saka kekiatan, dhuwur linuwih lan kacepetan cepet. Wektu nanggepi umume ing sawetara, lan wektu nanggepi optocoupler kacepetan dhuwur malah kurang saka 10ns.

Mulane, nalika ngrancang sirkuit sistem mesin nglereni laser, manungsa waé kudu mbayar kanggo isolasi sirkuit sinyal input nalika nyambungake karo komputer chip siji. Ing kene, kopling fotoelektrik minangka cara sing paling umum digunakake.

Ing industri pangolahan logam, sing nduweni peran penting banget ing sistem manufaktur industri, akeh bahan logam, tanpa dipikirake kekerasane, bisa dipotong tanpa deformasi. Mesthi, kanggo bahan kanthi reflektivitas dhuwur, kayata emas, perak, tembaga lan wesi aluminium, uga dadi konduktor transfer panas sing apik, mula mesin pemotong laser angel banget, utawa malah ora bisa dipotong.

Senajan teknologi mesin nglereni laser wis kaluwihan ageng ketok, minangka peralatan dhuwur-tech, supaya nggunakake mesin nglereni laser kanggo entuk efek nglereni becik, iku uga perlu kanggo Master paramèter technical Processing lan tata cara operasi. Utamané ing proses nglereni mesin nglereni laser, iku perlu kanggo milih kacepetan nglereni cocok, digunakake bisa nimbulaké sawetara asil nglereni ala, utamané minangka nderek:

1. Nalika kacepetan nglereni laser cepet banget, asil salabetipun ing ngisor iki bakal disebabake:

① Cara nglereni lan penyemprotan spark acak;

② Nimbulaké lumahing nglereni kanggo saiki loreng oblique, lan sisih ngisor kanggo gawé reregetan molten;

③ Kabeh bagean kandel, nanging ora ana noda molten;

2. Ing nalisir, nalika kacepetan nglereni laser banget alon, iku bakal nimbulaké:

① Nimbulaké over-leleh lan lumahing nglereni atos.

② Irisan widens lan dissolves rampung ing sudhut cetha.

③ Ngaruhi efisiensi pemotongan.

Mulane, supaya mesin nglereni laser luwih muter fungsi nglereni sawijining, kita bisa ngadili apa kacepetan feed cocok saka peralatan laser nglereni sparks:

1. Yen spark nyebar saka ndhuwur menyang ngisor, iku nuduhake yen kacepetan nglereni cocok;

2. Yen narik mundur, nuduhake yen kacepetan feed cepet banget;

3. Yen sparks ora diffused lan sawetara, lan agglomerate bebarengan, iku nuduhake yen kacepetan banget alon.

Umume bahan organik lan anorganik bisa dipotong nganggo laser. Teknologi nglereni laser nduweni kaluwihan sing jelas tinimbang metode pemotongan tradisional liyane. Mesin nglereni laser ora mung nduweni ciri utama jahitan pemotongan sing sempit lan deformasi benda kerja cilik, nanging uga nduweni karakteristik kecepatan cepet, efisiensi dhuwur, biaya murah, operasi aman lan kinerja stabil.