Carane mriksa kinerja mesin nglereni laser

XT Mesin nglereni laser-laser

Cara mriksa kinerja mesin pemotong laser minangka masalah kanggo umume pelanggan sing tuku utawa rencana tuku mesin. Apa aspèk kita kudu mriksa kualitas mesin nglereni laser? Umumé, dipérang dadi limang aspek.

1. Motong kudu Gamelan tanpa loreng lan fraktur brittle. Nalika mesin nglereni laser logam ngethok piring sing kandel kanthi kacepetan dhuwur, logam molten ora bakal katon ing irisan ing ngisor sinar laser vertikal, nanging bakal disemprotake ing mburi sinar laser. Akibaté, garis mlengkung kawangun ing pinggiran nglereni, kang rapet tindakake sinar laser obah. Kanggo mbenerake masalah iki, mesin nglereni laser Xintian Laser nyuda kacepetan feed ing mburi proses nglereni, kang bisa nemen ngilangke tatanan saka garis.

2. Jembaré irisan sempit, sing utamané ana hubungane karo diameter titik sinar laser. Umumé ngandika, jembaré nglereni saka mesin nglereni laser logam ora mengaruhi kualitas nglereni. Jembar nglereni nduweni pengaruh penting mung nalika kontur sing tepat banget dibentuk ing bagian kasebut. Iki amarga jembaré nglereni nemtokake diameteripun paling jero saka profil. Kanthi nambah saka kekandelan piring, jembaré nglereni uga mundhak patut. Mulane, akurasi dhuwur sing padha kudu dijamin. Ora ketompo carane gedhe jembaré nglereni punika, workpiece kudu pancet ing area Processing saka mesin nglereni laser.

3. Ing perpendicularity irisan apik, lan zona kena pengaruh panas cilik. Umumé, mesin nglereni laser logam utamané fokus ing pangolahan bahan ing ngisor 5MM, lan vertikalitas salib bisa uga ora dadi faktor evaluasi sing paling penting, nanging kanggo nglereni laser kanthi daya dhuwur, nalika kekandelan materi sing diproses ngluwihi 10mm , vertikalitas pinggiran nglereni penting banget. Nalika sampeyan ninggalake fokus, sinar laser bakal diverge, lan nglereni bakal nggedhekake menyang ndhuwur utawa ngisor miturut posisi fokus. Pinggiran nglereni nyimpang sawetara milimeter saka garis vertikal. Luwih vertikal pinggiran, sing luwih dhuwur kualitas nglereni.

4. Ora kobong materi, ora tatanan lapisan molten, ora tatanan slag gedhe. Ing slag saka logam laser mesin nglereni CNC utamané dibayangke ing celengan lan bagean burrs. Deposition materi amarga lapisan khusus saka cairan lengo ing lumahing workpiece sadurunge nglereni laser wis ilang lan perforated. Gasifikasi lan macem-macem bahan ora perlu diunekake lan dipotong dening pelanggan, nanging discharge munggah utawa mudhun uga bakal mbentuk endapan ing permukaan. Pembentukan burr minangka faktor penting banget kanggo nemtokake kualitas nglereni laser. Amarga mbusak burr mbutuhake karya tambahan, keruwetan lan jumlah burr bisa langsung nemtokake kualitas potong.

5. Nindakake electroplating kasar ing lumahing nglereni, lan ukuran roughness lumahing tombol kanggo ngukur kualitas lumahing nglereni laser. Nyatane, kanggo mesin nglereni laser logam, tektur bagean nglereni duwe hubungan langsung karo roughness. Tekstur bagean kanthi kinerja pemotongan sing kurang apik bakal langsung nyebabake kekasaran sing luwih dhuwur. Nanging, considering beda ing nimbulaké loro efek beda, kualitas Processing saka mesin nglereni kontrol numerik laser logam umume analisa dhewe. Bagian nglereni laser bakal mbentuk garis vertikal. Ambane garis nemtokake kekasaran permukaan pemotongan. Sing luwih entheng garise, sing luwih alus dipotong. Roughness ora mung mengaruhi tampilan pinggiran, nanging uga mengaruhi karakteristik gesekan. Ing sawetara kasus, paling apik kanggo nyilikake kekasaran, supaya luwih entheng gandum, luwih apik kualitas potong.