Makna macem-macem pangolahan mesin pemotong laser serat

XT Mesin nglereni laser serat laser

Pemotongan laser minangka teknologi pemotong logam non-kontak kanthi presisi dhuwur, ora ana indentasi lan kualitas pemotongan sing apik. Kanthi pangembangan industri manufaktur, syarat kualitas nglereni laser dadi luwih dhuwur lan luwih dhuwur. Utamane ing industri pangolahan lembaran logam, aplikasi mesin nglereni laser serat banget umum. Kanggo njamin kualitas workpiece, paramèter proses kudu ditemtokake miturut kahanan nyata. Ing karya praktis, kanggo nyukupi syarat pangolahan macem-macem jinis piring, perlu ngerti macem-macem jeneng proses mesin pemotong laser serat miturut ukuran, akurasi pangolahan lan karakteristik bentuk piring.

Setelan parameter

Parameter mesin nglereni serat laser kalebu kacepetan nglereni, daya, nglereni gas, lan liya-liyane. Pemotongan laser nganalisa kualitas nglereni lan efisiensi pemotongan masing-masing, lan nganalisa efek sing beda-beda, nanging tekan macem-macem parameter sing dibutuhake dening kombinasi pemotongan laser. Sawise optimasi, pabrik beda adaptasi karo struktur biaya, nandheske kualitas lan efisiensi kanggo ombone tartamtu.

kacepetan nglereni

Kepala laser mesin nglereni laser bisa mindhah sadawane wangun workpiece ing wektu unit. Sing luwih dhuwur kacepetan nglereni laser, sing luwih cendhek wektu nglereni lan sing luwih dhuwur efficiency produksi nglereni laser. Nanging, yen paramèter liyane disetel, ora ana hubungan linear antarane kacepetan nglereni laser lan kualitas nglereni. Kacepetan nglereni sing cocog yaiku nilai ing kisaran iki. Ing ngisor kisaran iki, keluwihan energi sing diasilake dening sinar laser bakal tetep ana ing permukaan bagean kasebut, nyebabake pembakaran sing berlebihan. Ngluwihi sawetara iki, energi sinar laser tekan alon banget, materi saka bagean ora bisa rampung dipun bibaraken, lan iku angel nembus incision.

daya laser

Output laser minangka energi output sistem laser, nalika nglereni laser minangka kemampuan sinar laser kanggo mbubarake bahan ing wektu unit.

Fokus posisi

Output laser pungkasane konvergen menyang titik Kapadhetan daya paling dhuwur liwat lensa khusus. Dhiameter fokus sebanding karo ambane fokus lensa fokus. Setel fokus mesin nglereni laser kanggo nggawe kekandelan posisi beda beda. Posisi fokus sing bener minangka syarat penting kanggo njamin kualitas pemotongan sing stabil. Kualitas nglereni laser ora mung ana hubungane karo kualitas sinar laser, nanging uga ana hubungane karo kinerja sistem fokus sinar laser. Sing ngomong, ukuran nglereni laser sawise fokus wis impact gedhe ing kualitas sinar laser.

Dhukungan tekanan

Cut jahitan ing longkangan. Tekanan udara sing tepat bakal mbantu nyepetake kacepetan nglereni laser, lan tekanan udara tambahan uga bakal mengaruhi efisiensi pemotongan mesin pemotong laser serat. Nalika kekandelan materi nglereni laser mundhak utawa kacepetan nglereni alon, mangga nyuda tekanan udara kanthi tepat. Pemotongan tekanan udara sing sithik nyegah frosting.

Jarak nozzle

Laser fokus disinari ing lumahing bagean liwat nozzle tembaga. Jarak antarane benda kerja lan nozzle laser diarani jarak nozzle. Ukur jarak lan tekanan saka aliran menyang nozzle menyang benda kerja. Kakehan pasukan injeksi gas lan kakehan aliran exhaust bakal mengaruhi cipratan ing adoh banget. Jarak sing cocog yaiku 0.8-1.0. Pilih macem-macem jinis nozzles miturut kekandelan materi.

Contone, nyetel kekandelan materi kanggo 3 mm, posisi fokus kanggo - 4 mm, tekanan nglereni nitrogen kanggo 12 Pa, jarak muncung kanggo 1 mm, daya mesin nglereni serat laser kanggo 3000 W, kacepetan nglereni kanggo 12 m / min, paramèter sing luwes, lan kahanan nglereni apik. Sawise akeh tes, lumahing nglereni bakal dadi Gamelan sawise nyetel paramèter kanggo kondisi paling apik.