Cara ngatasi masalah burr mesin pemotong laser logam

XT Mesin nglereni laser-laser

Ana akeh aplikasi mesin nglereni laser ing pangolahan bahan logam. Amarga saka efisiensi dhuwur lan kualitas nglereni dhuwur saka produk rampung, iku wis dadi konfigurasi standar stasiun Processing piring logam. Mesin pemotong laser logam minangka pasar paling gedhe ing industri mesin pemotong laser.

Nanging, nalika sawetara pelanggan nggunakake nglereni laser, ana akeh burrs ing ngarep lan mburi lumahing sub-materi. Burr iki ora mung mengaruhi efisiensi kerja tim produksi, nanging uga kudu nyuntikake sumber daya manungsa luwih akeh kanggo melu nggiling pinggiran sing kasar, sing mbutuhake wektu lan tenaga kerja.

Nalika kahanan iki kedaden, iku ora masalah mesin nglereni dhewe minangka wong mikir, nanging operasi sing ora bener.

Ing proses pangolahan piring, kemurnian gas tambahan mesin pemotong laser lan setelan paramèter data proses nglereni bakal mengaruhi kualitas pangolahan.

Dadi apa burr?

Nyatane, burr minangka partikel ampas sing dilebur lan dipadhetke maneh ing permukaan bahan logam - energi sing diasilake sinar laser sing fokus ing permukaan benda kerja nguap lan nyebul slag.

Amarga operasi sakteruse sing ora bener, zat molten ora dibusak ing wektu lan "digantung ing tembok" ing permukaan sub-material.

1. Gas tambahan - tekanan lan kemurnian

Gas tambahan nduweni fungsi nyebul slag ing alur pemotongan ing permukaan benda kerja sawise materi ing jejak nglereni sub-material wis ilang. Yen gas ora digunakake, burr bakal digawe sawise slag digawe adhem.

Mulane, tekanan gas kudu cukup lan cocok (cilik banget kanggo jotosan resik - adhesion, nglereni; gedhe banget kanggo nyawiji - gandum bagean gedhe, twill). Tekanan beda-beda gumantung karo piring, lan tekanan sing cocog bisa ditemokake liwat tes proofing.

Kajaba iku, gas tambahan kudu murni, sing nyebabake nyuda kacepetan sirah laser sing mlaku ing permukaan benda kerja (gas tambahan ora bisa ngasilake reaksi kimia sing cukup karo sub-material 100%),

Kacepetan dadi alon, lan incision iku atos utawa malah ora bisa Cut liwat.

Kajaba iku, miturut panaliten data sing cocog, hukum owah-owahan sing cocog kanggo tekanan udara tambahan yaiku: nalika oksigen (gas tambahan) digunakake kanggo ngethok piring baja karbon: nalika kekandelan lembaran mundhak saka 1mm nganti 5mm, tekanan pemotongan. sawetara sudo kanggo 0.1-0.3MPa, 0.1-0.2MPa, 0.08-0.16MPa, 0.08-0.12MPa, 0.06-0.12MPa supaya;

Nalika kekandelan piring baja karbon medium lan kandel mundhak saka 6 mm kanggo 10 mm, gas tambahan cocog - sawetara meksa oksigen sudo kanggo 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa lan 0,05-0,10 MPa ing siji; Nalika nglereni piring stainless steel karo nitrogen (gas tambahan): nalika kekandelan mundhak saka 1mm kanggo 6mm, owah-owahan meksa nglereni saka 0.8-2.0MPa kanggo 1.0-2.0MPa kanggo 1.2-2.0MPa, kang nglereni meksa dhuwur.

2. Setelan parameter - posisi fokus, nglereni posisi timbal Nalika customer wis nyiapake mesin nglereni laser, iku luwih apik kanggo supaya operator experienced debug peralatan.

Mulane, paramèter nglereni kudu diatur sabisa. Tekanan udara, tingkat aliran, dawa fokus lan kecepatan potong kudu diatur kaping pirang-pirang. Parameter sing diwenehake dening mesin ora bisa ngethok barang kerja sing berkualitas tinggi.

Dhuwur banget posisi fokus bakal nggawe burr "swell", lan burr banget hard lan sisih ora Gamelan. Uga mbutuhake sawetara debugging kanggo nemokake posisi fokus.

Kabel timbal-in kudu mlaku adoh saka sub-materi kanggo nyegah overheating lokal, lan "bongkahan molten" ing mburi sub-materi. Timbal-in baris punika relatif kanggo mbukak-on bolongan.

Bolongan striking busur uga disebut "bolongan wiwitan nglereni". Dhiameter bolongan striking busur luwih gedhe tinimbang jahitan pemotongan normal. Mulane, kanggo nambah kualitas nglereni lan nyimpen sheet metal, bolongan busur striking kudu diselehake ing kethokan sheet metal lan Cut ora andal cedhak kontur bagean. Lan garis timbal-in dienalake kanthi rong cara: garis lurus lan busur.

Contone, paramèter mesin nglereni laser nglereni kabel timbal-in stainless steel.

1. Nalika nglereni 1-3 mm stainless steel, nggunakake siji (bunder cilik utawa deceleration) cara.

2. Nalika nglereni 3-6 mm stainless steel, nganggo rong cara (nglereni bunder cilik utawa ngurangi kacepetan).

3. Tekanan udara kanggo nglereni bunder cilik 1,5 kaping luwih dhuwur tinimbang kanggo nglereni.

Umumé, nalika burr katon ing permukaan ngarep lan mburi sub-materi, bisa dicenthang lan ditanggulangi saka aspek ing ngisor iki:

1. Fokus balok nyimpang saka posisi ndhuwur lan ngisor.

2. Daya output mesin nglereni laser ora cukup.

3. Kacepetan nglereni kabel mesin pemotong alon banget.

4. Kemurnian gas tambahan ora cukup.

6. Kesel operasi mesin nglereni laser.

Pemotongan laser serat optik minangka cara pemotongan sing tepat, lan asring kesalahan data bakal nyebabake operasi sing ora normal, mula kudu kerja keras kanggo nyuda kesalahan.