Proses nglereni aluminium lan paduan aluminium kanthi mesin pemotong laser serat

Mesin pemotong laser serat optik bisa ngolah aluminium logam nonferrous lan paduan aluminium

Logam nonferrous umume nuduhake kabeh logam kajaba wesi (lan kadhangkala mangan lan kromium) lan wesi adhedhasar wesi. Aluminium lan paduane uga logam nonferrous. Ing industri pangolahan logam, mesin nglereni laser minangka peralatan pangolahan umum. Mesin pemotong laser serat bisa ngolah aluminium lan wesi. Ayo sinau babagan nglereni laser saka aluminium lan wesi aluminium.

Laser nglereni aluminium lan wesi sawijining:

Aluminium murni luwih angel dipotong tinimbang logam adhedhasar wesi amarga titik leleh sing kurang, konduktivitas termal sing dhuwur, lan utamane tingkat panyerepan sing kurang kanggo laser CO2. Ora mung kacepetan nglereni alon, nanging uga pinggiran ngisor saka nglereni rentan kanggo slag tancep lan lumahing nglereni atos. Amarga kalebu unsur paduan liyane ing wesi aluminium, panyerepan CO2 lan sinar laser mundhak ing negara padhet, dadi luwih gampang dipotong tinimbang aluminium murni, kanthi ketebalan lan kacepetan sing rada luwih gedhe. Saiki, pemotongan aluminium lan wesi biasane nggunakake laser CO2, laser terus-terusan, utawa laser pulsed.

CO2 gas terus nglereni laser:

（1） daya laser.

Daya laser sing dibutuhake kanggo nglereni aluminium lan wesi luwih gedhe tinimbang sing dibutuhake kanggo nglereni wesi. Laser kanthi daya 1 kW bisa ngethok aluminium murni industri kanthi ketebalan maksimal sekitar 2 milimeter lan piring paduan aluminium kanthi ketebalan maksimal sekitar 3 milimeter. Laser kanthi daya 3 kW bisa ngethok aluminium murni industri kanthi kekandelan maksimal 10 mm. Laser nduweni daya 5,7 kw lan bisa ngethok aluminium murni industri kanthi kekandelan maksimal sekitar 12,7 mm lan kecepatan pemotongan nganti 80 cm / min.

(2) Jinis lan tekanan gas bantu.

Nalika nglereni aluminium lan wesi, jinis lan tekanan gas tambahan duwe pengaruh sing signifikan ing kacepetan pemotongan, adhesi slag pemotongan, lan kekasaran permukaan pemotongan.

Nggunakake O2 minangka gas tambahan, proses nglereni diiringi reaksi exothermic oksidatif, kang ono gunane kanggo nambah kacepetan nglereni. Nanging, titik leleh dhuwur lan slag oksida viskositas dhuwur, Al2O3, dibentuk ing kedudukan. Nalika slag mili ing incision, amarga isi panas dhuwur, lumahing nglereni kawangun dadi luwih kenthel amarga leleh secondary. Ing tangan liyane, nalika slag dibuwang menyang ngisor potong, amarga cooling aliran udara tambahan lan konduksi panas saka workpiece, viskositas luwih mundhak lan fluidity dadi miskin, asring mbentuk slag caket sing angel kanggo pil mati ing lumahing ngisor workpiece. Kanggo nindakake iki, tekanan gas kudu ditambah. Ing wektu sing padha, lumahing nglereni sing dipikolehi nggunakake CO2 minangka gas tambahan relatif kasar. Nalika kacepetan nglereni nyedhaki kacepetan nglereni maksimum, roughness saka lumahing nglereni wis apik.

Kanthi N2 minangka gas tambahan, amarga N2 ora bereaksi karo logam dasar sajrone proses pemotongan, drillability slag ora apik banget, lan sanajan digantung ing ngisor potong, gampang dicopot. Mulane, nalika tekanan gas luwih saka 0,5 MPa, pemotongan bebas slag bisa dipikolehi, nanging kacepetan pemotongan luwih murah tinimbang gas tambahan. Kosok baline, hubungane antara kasar lan kacepetan turnover ing dasare linear. Sing luwih cilik kacepetan turnover, sing luwih cilik roughness. Kajaba iku, isi unsur alloy kurang, lan roughness lumahing nglereni gedhe. Nanging, roughness lumahing nglereni saka wesi aluminium karo isi unsur alloying dhuwur cilik.

Nalika nglereni wesi aluminium penerbangan, aliran udara tambahan dual uga digunakake. Sing, ing nozzle utama emits nitrogen, lan nozzle njaba emits stream oksigen, karo meksa gas 0. 8M pa, lumahing nglereni free residu adhesive bisa dijupuk.

(3) Proses pemotongan lan paramèter.

Masalah teknis utama ing nglereni laser terus-terusan CO2 saka aluminium lan wesi aluminium yaiku ngilangi inklusi slag lan nambah kekasaran permukaan pemotongan. Saliyane milih gas tambahan lan kacepetan pemotongan sing cocog, langkah-langkah ing ngisor iki uga bisa ditindakake kanggo nyegah pembentukan slag.

1. Precoat lapisan grafit adhedhasar agen anti-tancep ing mburi piring aluminium.

Film sing digunakake kanggo kemasan piring aluminium uga bisa nyegah slag tancep.

Tabel 2-6 Bahan referensi kanggo CO 2 Laser Cut saka A1CuMgmn Alloy.

Tabel 2-7 Paramèter nglereni laser CO 2 kanggo paduan aluminium, paduan tembaga seng aluminium, lan paduan silikon aluminium.