Sembilan Dimensi kanggo Ngadili Kualitas Pemotongan Mesin Pemotongan Laser Logam

XTLaser - Metal Laser Cutting Machine

Kualitas mesin nglereni laser logam utamane gumantung saka kualitas pemotongan, yaiku cara sing paling langsung kanggo mriksa kualitas peralatan kasebut. Kanggo pelanggan anyar, nalika mundhut peralatan, padha kudu mriksa proofing saka mesin nglereni laser logam. Saliyane kacepetan nglereni peralatan, sampling uga gumantung saka kualitas pemotongan sampel. Dadi, kepiye sampeyan ndeleng kualitas potong lan aspek apa sing kudu digatekake? Ing ngisor iki, aku bakal menehi introduksi sing rinci.

Apa kualitas nglereni saka mesin nglereni laser logam? Sembilan standar ing ngisor iki penting banget:

1. Roughness: Bagian nglereni laser bakal mbentuk garis vertikal. Ambane garis nemtokake kekasaran permukaan pemotongan. Sing luwih cethek garis, sing luwih alus dipotong. Roughness ora mung mengaruhi tampilan pinggiran, nanging uga mengaruhi karakteristik gesekan. Ing sawetara kasus, dikarepake kanggo nyilikake roughness, supaya luwih entheng tektur, luwih apik kualitas nglereni.

2. Perpendicularity: Yen kekandelan saka bagean sheet metal ngluwihi 10mm, perpendicularity pojok nglereni penting banget. Nalika sampeyan ninggalake fokus, sinar laser bakal diverge, lan nglereni bakal widen menyang ndhuwur utawa ngisor adhedhasar posisi fokus. Panyimpangan saka pinggiran nglereni saka garis vertikal sawetara millimeters, lan liyane jejeg pinggiran nglereni punika, sing luwih dhuwur kualitas nglereni.

3. jembaré nglereni: Umumé ngandika, jembaré jahitan nglereni ora mengaruhi kualitas nglereni. Jembaré potongan kasebut duwe pengaruh sing signifikan mung nalika kontur sing tepat banget dibentuk ing bagian kasebut. Iki amarga jembaré incision nemtokake diameter paling jero incision. Minangka kekandelan saka piring mundhak, jembaré saka jahitan nglereni uga mundhak. Mulane, kanggo mesthekake akurasi dhuwur padha, preduli saka jembaré incision, workpiece kudu pancet ing area Processing saka mesin nglereni laser.

4. Tekstur: Nalika dhuwur-kacepetan nglereni piring nglukis, logam molten ora katon ing incision ngisor sinar laser vertikal, nanging wis sêmbar metu konco sinar laser. Akibaté, kurva kawangun ing pinggiran nglereni, lan kurva iki rapet tindakake sinar laser obah. Kanggo mbenerake masalah iki, ngurangi tingkat feed ing mburi proses nglereni bisa nemen ngilangke tatanan saka garis.

5. Fault Minor: Pembentukan burrs minangka faktor penting banget kanggo nemtokake kualitas nglereni laser. Amarga njabut burrs mbutuhake karya tambahan, keruwetan lan jumlah burrs bisa intuisi nemtokake kualitas nglereni.

6. Deposition Material: Mesin nglereni laser ditrapake lapisan khusus saka adi lengo kanggo lumahing workpiece sadurunge leleh lan perforasi miwiti. Sajrone proses pemotongan, amarga gasifikasi lan ora nggunakake macem-macem bahan, para pelanggan nggunakake angin kanggo ngilangi pemotongan, nanging discharge munggah utawa mudhun uga bisa mbentuk endapan ing permukaan.

7. Pitting lan karat: Pitting lan karat bisa duwe efek salabetipun ing lumahing pinggiran nglereni, mengaruhi katon. Padha katon ing kasalahan nglereni sing biasane kudu nyingkiri.

8. Zona sing kena pengaruh panas: ing pemotongan laser, area sing cedhak karo pemotongan digawe panas. Ing wektu sing padha, struktur logam uga bakal ngalami owah-owahan. Contone, sawetara logam bisa harden. Zona sing kena pengaruh panas nuduhake ambane wilayah sing owah-owahan struktur internal.

9. Ewah-ewahan bentuk: Yen incision nyebabake bagean panas kanthi cepet, bakal deform. Iki penting banget ing mesin presisi, amarga kontur lan web mesin presisi biasane mung sawetara sepuluh milimeter. Ngontrol daya laser lan nggunakake pulsa laser sing luwih cendhek bisa nyuda panas bagean lan ngindhari deformasi.