Urip kepungkur lan saiki mesin nglereni laser kanggo piring tipis

Laserwiwitane diarani "Lesser" ing China, yaiku terjemahan saka basa Inggris "Laser". Wiwit taun 1964, miturut saran saka Academician Qian Xuesen, beam exciter diganti jeneng dadi "laser" utawa "laser". Laser kasusun saka gas inert helium kemurnian dhuwur, CO2 lan nitrogen kemurnian dhuwur pipis ing unit nyawiji gas. Laser digawe dening generator laser, lan banjur gas nglereni, kayata N î 2 utawa O2, ditambahake kanggo irradiate obyek diproses. Energi kasebut konsentrasi banget ing wektu sing cendhak, nggawe materi kasebut leleh lan nguap kanthi cepet. Motong karo cara iki bisa ngatasi kangelan Processing saka hard, brittle lan bahan refractory, lan nduweni kacepetan dhuwur, tliti dhuwur lan deformasi cilik. Iku utamané cocok kanggo Processing bagean tliti lan bagean mikro.

Ing proses pangolahan laser, ana akeh faktor sing mengaruhi kualitas nglereni laser. Faktor utama kalebu kacepetan nglereni, posisi fokus, tekanan gas tambahan, daya output laser lan paramèter proses liyane. Saliyane ing ndhuwur papat variabel paling penting, faktor sing bisa mengaruhi kualitas nglereni uga kalebu path cahya external, karakteristik workpiece (reflektivitas lumahing materi, negara lumahing materi), nglereni obor, muncung, plate clamping, etc.

Faktor ing ndhuwur sing mengaruhi kualitas nglereni laser utamané penting ing Processing saka sheet stainless steel, kang minangka nderek: ana klempakan gedhe lan burr ing sisih mbalikke saka workpiece; Nalika diameteripun bolongan ing workpiece tekan 1 ~ 1,5 kaping kekandelan piring, iku temenan gagal kanggo ketemu syarat roundness, lan garis lurus ing sudhut iku temenan ora terus; Masalah kasebut uga dadi sirah kanggo industri lembaran logam ing pangolahan laser.

Masalah roundness bolongan cilik

Sajrone proses nglereni mesin nglereni laser, bolongan cedhak 1 ~ 1.5 kaping kekandelan piring ora gampang kanggo proses karo kualitas dhuwur, utamané bolongan babak. Processing Laser perlu kanggo perforate, mimpin, lan banjur nguripake kanggo Cut, lan paramèter penengah kudu diijolke, kang bakal nimbulaké prabédan wektu exchange cepet. Iki bakal mimpin kanggo kedadean sing bolongan babak ing workpiece diproses ora bunder. Mulane, kita nyetel wektu tindikan lan mimpin kanggo nglereni, lan nyetel cara tindikan kanggo nggawe konsisten karo cara nglereni, supaya ora ana proses konversi parameter ketok.

Lurus pojok

Ing pangolahan laser, sawetara paramèter (faktor akselerasi, akselerasi, faktor deceleration, deceleration, pojok wektu manggon) sing ora ing sawetara imbuhan conventional paramèter tombol ing Processing sheet metal. Amarga asring ana sudhut ing pangolahan lembaran logam kanthi bentuk kompleks. Alon-alon saben tekan pojok; Sawise pojok, akselerasi maneh. Parameter kasebut nemtokake wektu ngaso sinar laser ing sawetara titik:

(1) Yen nilai akselerasi gedhe banget lan nilai deceleration cilik banget, sinar laser ora bakal nembus piring uga ing sudhut, asil ing kedadean saka impermeability (nyebabake Tambah tingkat kethokan workpiece).

(2) Yen nilai akselerasi cilik banget lan nilai deceleration gedhe banget, sinar laser wis nembus piring ing sudhut, nanging nilai akselerasi cilik banget, supaya sinar laser tetep ing titik akselerasi lan deceleration exchange kanggo dawa banget, lan piring penetrated terus-terusan ilang lan nguap dening sinar laser terus, Iku bakal nimbulaké straightness ing sudhut (daya laser, meksa gas, fiksasi workpiece lan faktor liyane sing mengaruhi kualitas nglereni ora bakal dianggep kene) .

(3) Nalika ngolah workpiece piring lancip, daya nglereni kudu suda sabisa tanpa mengaruhi kualitas nglereni, supaya lumahing workpiece ora bakal prabédan werna ketok disebabake nglereni laser.

(4) Tekanan gas nglereni kudu dikurangi sabisa, sing bisa nyuda jitter mikro lokal piring ing tekanan udara sing kuwat.

Liwat analisis ing ndhuwur, nilai apa sing kudu disetel dadi nilai percepatan lan perlambatan sing cocog? Apa ana hubungan proporsional tartamtu antarane nilai akselerasi lan nilai deselerasi sing kudu ditindakake?

Mulane, teknisi terus nyetel nilai akselerasi lan deceleration, tandhani saben potongan sing dipotong, lan rekam paramèter pangaturan. Sawise bola-bali mbandhingake sampel lan kasebut kanthi teliti, sinau owah-owahan paramèter, iku pungkasanipun ketemu sing nalika nglereni stainless steel ing sawetara 0.5 ~ 1.5mm, Nilai akselerasi 0.7 ~ 1.4g, Nilai deceleration 0.3 ~ 0.6g, lan nilai akselerasi = nilai deselerasi × ​​Kira-kira 2 luwih apik. Aturan iki uga ditrapake kanggo sheet kadhemen mbalek karo kekandelan piring padha (kanggo sheet aluminium karo kekandelan piring padha, Nilai kudu diatur miturut).