Apa faktor sing mengaruhi kualitas nglereni mesin nglereni laser?

nglereni laserteknologi minangka alat nglereni majeng. Prinsip kasebut yaiku nggunakake sinar laser daya dhuwur lan kapadhetan dhuwur kanggo nyirnakake materi sing dipotong, dadi panas menyang suhu penguapan liwat suhu dhuwur, mbentuk bolongan, lan banjur mindhah sinar laser kanthi terus-terusan kanggo ngrampungake pemotongan. Cara nglereni iki minangka jinis perawatan pemotongan termal. Pemotongan laser efisien lan ramah lingkungan, kanthi kualitas pemotongan sing apik lan kacepetan cepet. Bisa nambah efisiensi nglereni lan mboko sithik ngganti cara nglereni alat tradisional.

Nanging, ing proses nglereni laser, ana akeh faktor sing mengaruhi kualitas completion saka materi kanggo Cut. Faktor sing mengaruhi kualitas nglereni mesin nglereni laser kalebu kacepetan nglereni, posisi fokus, gas tambahan, daya output laser lan karakteristik workpiece.

1. Daya output laser

Ingmesin nglereni laserngasilake energi saka sinar laser output gelombang terus-terusan. Daya laser lan pilihan mode bakal mengaruhi kualitas nglereni. Ing operasi praktis, biasane disetel menyang daya sing luwih dhuwur kanggo nyukupi syarat nglereni bahan sing luwih kenthel. Ing wektu iki, mode beam (distribusi energi balok ing bagean salib) luwih penting. Ing kasus kurang saka daya dhuwur, Kapadhetan daya sing luwih dhuwur dijupuk ing fokus lan kualitas nglereni luwih apik. Mode ora konsisten ing saindhenging urip efektif saka laser. Kahanan unsur optik, owah-owahan subtle saka campuran gas apa laser lan fluktuasi aliran bakal mengaruhi mekanisme mode.

2. Imbuhan posisi fokus

Posisi relatif fokus lan lumahing workpiece iku utamané penting kanggo njamin kualitas nglereni. Ing sawetara kasus, posisi fokus mung ing lumahing workpiece utawa rada ngisor lumahing nalika nglereni. Sajrone kabeh proses nglereni, iku kondisi penting kanggo mesthekake yen posisi relatif saka fokus lan workpiece punika pancet kanggo njupuk kualitas nglereni stabil. Nalika fokus ing posisi sing luwih apik, irisan luwih cilik lan efisiensi luwih dhuwur. Kacepetan nglereni sing luwih apik bisa entuk asil pemotongan sing luwih apik. Ing umume aplikasi, fokus sinar disetel ing ngisor muncung. Ing kadohan antarane muncung lan workpiece lumahing umume bab 1.5mm.

3. Kacepetan nglereni

Kacepetan nglereni materi sebanding karo Kapadhetan daya laser, yaiku, nambah Kapadhetan daya bisa nambah kacepetan nglereni. Kacepetan nglereni kuwalik karo Kapadhetan (gravitasi spesifik) lan kekandelan saka materi kanggo Cut. Nalika paramèter liyane tetep panggah, faktor kanggo nambah kacepetan nglereni yaiku: nambah daya (ing sawetara tartamtu, kayata 500 ~ 2000W); Ngapikake mode beam (kayata saka mode high-order menyang mode low-order menyang TEM00); Ngurangi ukuran titik fokus (kayata fokus nganggo lensa dawa fokus cendhak); Motong bahan kanthi energi penguapan awal sing kurang (kayata plastik, plexiglass, lsp); Nglereni bahan sing kurang kapadhetan (kayata pinus putih); Cut bahan tipis.

4. Tekanan gas bantu

Panggunaan gas tambahan dibutuhake kanggo nglereni bahan kanthi mesin pemotong laser, lan tekanan gas minangka faktor sing penting banget. Gas tambahan lan sinar laser disemprotake kanthi coaxially kanggo nglindhungi lensa saka polusi lan nyebul slag ing sisih ngisor area pemotongan. Kanggo bahan non-logam lan sawetara bahan metalik, udara sing dikompres utawa gas inert kudu digunakake kanggo nambani bahan sing ilang lan nguap, nalika nyandhet kobongan sing berlebihan ing area pemotongan.

Kanggo umume mesin pemotong laser logam, gas aktif (anggere O2) digunakake kanggo mbentuk reaksi eksotermik oksidasi karo logam panas. Panas tambahan iki bisa nambah kacepetan nglereni kanthi 1/3 ~ 1/2. Nalika nglereni bahan lancip ing kacepetan dhuwur, tekanan gas dhuwur dibutuhake kanggo nyegah slag nempel ing mburi potong (slag panas nempel ing workpiece uga bakal ngrusak pinggiran nglereni). Nalika kekandelan materi mundhak utawa kacepetan nglereni alon, tekanan gas kudu suda. Kanggo nyegah pinggiran nglereni plastik saka frosting, iku uga luwih apik kanggo Cut ing meksa gas ngisor.